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  • 01-12超高压水切割行业已进入成长的初期阶段

      随着技术的进一步成熟、市场认知程度不断提高,该产品的竞争优势逐步显现,从而在金属材料、软基材料、复合材料等更多的下游行业被广泛接受。目前,全国已有6,000多台超高压水切割机投入使用,应用领域包括机械制造、不锈钢制品、轨道交通、建筑装饰、压力容器

  • 01-05为实现艺术创作提供了有效的工具

      水刀在陶瓷石材领域切割的应用:任意形状切割,为实现艺术创作提供了有效的工具,传统的切割方式通常为锯片切割,一般只能切割直线。需要切割曲线时,需首先制作符合尺寸要求的模板然后经过初步切割后主要人工打磨的方式实现。配合数控技术的水刀在程序的控制下可以

  • 12-29超高压水切割是一种新型工艺

      随着超高压水切割机在石材陶瓷、玻璃等行业的成功应用,其逐渐向金属加工各个领域以及软基材料、复合材料加工等多个行业延伸。此外,中国的制造业在加入WTO以后整体进入快速成长期,也为该项新工艺、新装备的广泛应用创造了良好的基础,市场应用前景逐渐明朗。2

  • 12-22磨合期间尽量不要使用最大压力去进行切割加工

      水射流切割技术又称超高压水刀。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时,可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料包括食品,纸张,纸尿片,橡胶及泡棉,此种切割被称为纯水

  • 12-15表面的粗糙度实际上应将受下列参数的制约

      工件材料的金相组织越复杂,使电解加工过程中各相溶解时的电极电位相差越大,就是是说表面粗糙度就变差:单一相的均匀组织和使金相组织单一化的热处理方法,有助于表而粗糙度值的减小一如球化退火、正火、高温扩散退火都能使组织均匀、细化晶粒,都会使表面粗糙度值

  • 12-08水射流切割机床满足特殊的或复杂的平面加工要求

    “水刀”的工作原理是将水流增压至200MPa以上,在通径很小(一般大于0.2mm)的喷嘴的约束下,形成高速“水箭”,能够穿削如木材、皮革、橡胶等软质材料;如果在“水箭”中混合磨料,则能够穿削各种质地坚硬的材料,如岩石、玻璃、钢板等。与微机控制的工作台或机械手结合起来,形

  • 12-01以超高压水射流作为介质并进行切割的金属

      水刀切割是一种以超高压水射流作为介质并进行切割的金属,其强劲的切割能力和切割适应性是吸引消费者的主要方面。要知道,水刀切割还是一种无热效应过程,不仅不会产生变形,还能得到光滑的切割表面。作为一种超高压设备,安全起见水刀自身进行了严格的密封和高压防

  • 11-24高压的来源就是高压增压器

      砂在水切割过程中充当的是磨料的作用,如果采用的砂料颗粒较小的话,切割速度自然比较慢,但相应的得到的表面会更为平滑。如果定期需要为一些特殊材料穿孔的话,一定要确保水刀系统的水压能达到控制,同时还要检查真空辅助装置或其他技术,以提高这些脆性材料或压层

  • 11-17水刀有着其他加工工艺无可比拟的优势

      在和玻璃加工方面,数控水刀有着其他加工工艺无可比拟的优势。它可以在玻璃上雕琢出任何复杂的曲线、图形,而且操作起来简单方便,学习使用门槛低。砂管和宝石的使用时间,因为随着高压水对砂管和宝石的不断侵蚀,其孔径会发生变化,导致出水压力和水柱形状发生变化

  • 11-10增加器的螺母中要进行定期的加入润滑油

      便携式水切割技术采用水和磨料同时加压的方式,增压后的水和磨料同时在割枪嘴喷出,克服了大型水刀虹吸作用的能量消耗和水压利用率不高的难题,利用较低的压力有效完成切割作业,普通水刀的工作压力在220-600MPa之间,便携式水刀的压力在30-50MPa。经过大量实验人们发

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